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说到环氧砂浆大家都知道是什么,但是具体操作的时候就有很多人都不了解,也不知道环氧砂浆配比是多少,具体的环氧砂浆施工方法有什么,下面我就依据这个问题为大家介绍一下,也许会对消费者有帮助。
说到环氧砂浆大家都知道是什么,但是具体操作的时候就有很多人都不了解,也不知道环氧砂浆配比是多少,具体的环氧砂浆施工方法有什么,下面我就依据这个问题为大家介绍一下,也许会对消费者有帮助。
环氧砂浆配比
环氧树脂 砂浆的配比为:6101型号环氧树脂:乙二胺: 水泥 :砂子=100:15:8:200:500。
1、沿裂缝凿槽,竖向裂缝凿成处理,表层可以使用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液,布为玻璃丝布)进行处理。
2、玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成,为无捻粗纱方格布。
3、判断玻璃丝布是否有油腊,可用手摸,如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后,玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观,重量也相应地减轻。
4、粘贴工艺。粘贴时,先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生),然后展开,拉直玻璃丝布,用剪刀剪成宽30cm的布条,卷在木棒上,即可进行粘 贴。
5、环氧砂浆的配制:环氧基液配比(重量比,单位g),材料名称;环氧树脂、固化剂、增韧剂、稀释剂,化学名称 6101 乙二胺 二丁脂 丙酮,配比 100 6~7 15 20
环氧砂浆如何施工
1、底涂:使用溶剂型环氧单组份 底漆 或无溶剂型环氧底漆(主漆:固化剂=5:1)混合,并搅拌均匀;用滚筒、毛刷均匀地涂刷,无漏涂。
2、中涂砂浆:.使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量40~100目 石英 砂搅拌均匀;用批刀整体满刮1~2遍;3.待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,并清理干净。
3、腻子层:使用溶剂型环氧中涂漆(1:1)或无溶剂型环氧中涂漆(5:1)按比例混合后加适量填料(如石英粉、滑石粉)搅拌均匀;2).用批刀批括1~2遍,重点是填补地面的坑洞缺陷处;3).待固化后,打磨批刀痕等缺陷处,用 吸尘器 、鸡毛禅、拧干的湿 毛巾 等清理干净。
4、面涂层:.使用溶剂型环氧面漆(1:1)或无溶剂型环氧面漆(5:1)按比例混合,搅拌均匀;用准备好的滚筒浸上面漆,均匀滚涂,要求涂层均匀,无漏涂,滚涂2遍。
5、耐磨层:本工序可根据用户需要选择使用;溶剂型环氧面漆施工完毕12~24 后,即固化至行人不留印迹后,用环氧耐磨层面漆滚涂一遍,可大大提高地坪光洁度和耐用性。
以上内容都针对环氧砂浆配比是多少的介绍,同时也根据环氧砂浆如何施工的方法也简单的介绍了一下,希望这些内容能够帮助到大家,这样在使用的时候就可以有一定的比例参考。
材料有:环氧树脂,丙酮,笨二甲酸二丁酯,乙二胺,砂。不用水泥,砂子必须不含水分,用烘箱或锅炒干。参考配比:环氧树脂(E-51):乙二胺=8~9%,加50%丙酮,二丁酯,加3~5倍砂(粗细均匀,数量适当增减),保证能施工的前提下尽可能干稠,即调即用,调一次20分钟内用完,再调。先用水浴化稀,加入丙酮稀释,加约10%笨二甲酸二丁酯做增韧剂,搅匀,用时加乙二胺(固化剂)搅匀即投入干砂。基层应清洁干燥,可先刷一遍丙酮。
环氧树脂作为粘结,在砼修补等质量瑕疵经常使用(环氧砂浆),还有一桶液体是凝固剂,绝对不能加水或者水泥。树脂通常是指受热后有软化或熔融范围,软化时在外力作用下有流动倾向,常温下是固态、半固态,有时也可以是液态的有机聚合物。广义地讲,可以作为塑料制品加工原料的任何高分子化合物都称为树脂。树脂是制造塑料的主要原料,也用来制涂料(是涂料的主要成膜物质,如:醇酸树脂、丙烯酸树脂、合成脂肪酸树脂,该类树脂于长三角及珠三角居多,也是涂料业相对旺盛的地区,如长兴化学、纽佩斯树脂、三盈树脂、帝斯曼先达树脂等)、黏合剂、绝缘材料等,合成树脂在工业生产中,被广泛应用于液体中杂质的分离和纯化,有大孔吸附树脂、离子交换树脂、以及一些专用树脂。
环氧树脂作为粘结,在砼修补等质量瑕疵经常使用(环氧砂浆),还有一桶液体是凝固剂,绝对不能加水或者水泥。这两种物质成型前的物理化学反应机制不一样,填充的混凝土结构除了洗干净并烘干,还得水化作用基本完成。砂子也得颗粒级配良好,无石粉无泥无杂质,与环氧树脂和凝固剂安一定比例试拌。注意掌握粘稠度,要么会流淌,要么粘性不足!
环氧树脂砂浆的强度主要是因环氧树脂,环氧树脂固化后是一个三向网状结构,不溶不融,力学性能较好,沙也起到一定的作用,砂的量要适中,过多和过少都会降低强度,普通环氧树脂和固化剂固化后,固化产物较脆,不耐冲击,增韧剂能有效地改善固化产物韧性,提高冲击强度。
表面预处理 接触LD-007的混凝土表面,须凿除其表层浮浆并露出坚实基层,保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边,以 增大边缘处灌浆料与基础粘合面积,需粘合的金属表面还应无锈蚀(达到SSPC、SP6的光洁度要求)。 施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度,为获得最佳的工作状态,灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时,施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C,20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温,必要时应搭建遮阳棚;冬季气温较低时,应在灌浆区域搭 建暖棚升温,保证施工环境温度大于15°C,施工宜选择中午。 混合 用手提式搅拌器(200-250rpm)充分混合A(树脂)、B(硬化剂)约3分钟;2、在低速大功率搅拌机(15-20rpm)中加入C(填料)使与之A、B混合物混合,充分搅拌至骨科全部浸润即完成,约需5-10分钟;在气温较低时为了保证混合物的流淌性,可以适当减少C(填料)的用量。 使用前请务必实验相关性能